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    產品特點

    1.采用單份計量和攪拌。
           模具里料漿都是在原材料端單獨計量后進行攪拌和混合。原材料的計量精度控制在5%以內,控制每一模的容重比。

    2.生產線采用兩級攪拌系統。

           首次攪拌是將計量好的水和粉劑利用高速攪拌制成料漿,將漿料輸送到臥式攪拌器和聚苯顆粒進行混合。首次攪拌是全封閉狀態下避免了揚塵的產生,同時二次攪拌實現了漿料與顆粒的充分包裹。

    3.震動式下料和排氣式壓膜系統。
         料漿進入模箱后會帶入大量空氣形成暗洞,既破壞板面的美觀又影響產品的性能指標,高頻震動系統可以排出多余空氣夯實物料,壓膜系統根據排氣的需要控制壓力曲線,解決了模具上下層密實度不一致的問題。

    4.模箱自動運轉系統。
           數百套模箱平穩運行,且要準確的停在指定的位置,導軌的校平就尤為重要,這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器,同時也離不開液壓控制技術的配合,以及電機的變頻技術。

    5.自動脫膜。
           自動脫膜很好的避免了拆模、組模的繁重工作,尤其是蓋板的拿取和搬運,同時也大大節省了時間和人力。

    6.封閉式多層帶鋸切割機
          封閉式的好處是工作時的切割噪音非常低,留有專門的除塵通道,便于除塵及積塵處理,工作現場干凈清爽;兩側為透明觀察窗,并且兩側的所有觀察窗全部可以免工具快速拆卸,方便更換鋸條及故障處理。

    7.吸盤碼垛機

         吸盤碼垛機高效率的解決了碼垛的繁重任務,保證了勻質板堆放的整齊性。

    8.包裝機
          包裝機采用滾筒式連續送膜包裝方式,省卻人工套袋;封閉式風道設計,配合耐用度極高金屬加熱管,做到全面節省能耗,且一年四季不同溫度下的包裝效果高度一致,定制的進口封切機構真正做到切刀免維護。



    技術參數


    工藝流程


    項目案例

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